Bagaimana saya menguji prestasi defoamer percuma silikon?

Sebagai pembekal defoamers percuma silikon, saya memahami pentingnya menguji prestasi produk ini dengan tepat. Defoamers percuma silikon digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, seperti salutan, dakwat, pelekat, dan rawatan air sisa, kerana sifat-sifat defoaming yang sangat baik tanpa kelemahan yang berkaitan dengan defoamer berasaskan silikon, seperti kecacatan permukaan dan masalah keserasian. Dalam blog ini, saya akan berkongsi bagaimana saya menguji prestasi defoamers percuma silikon untuk memastikan mereka memenuhi piawaian kualiti yang tinggi yang dijangkakan oleh pelanggan kami.

1. Penilaian harta fizikal awal

Sebelum menjalankan ujian prestasi mendalam, saya mulakan dengan penilaian asas sifat -sifat fizikal silikon bebas silikon. Ini termasuk mengukur kelikatan, ketumpatan, dan penampilannya. Kelikatan adalah parameter penting kerana ia mempengaruhi kemudahan pengendalian dan keupayaannya untuk menyuraikan sistem sasaran. Defoamer dengan kelikatan yang terlalu tinggi mungkin sukar untuk dicampur secara merata, sementara satu dengan kelikatan yang terlalu rendah mungkin tidak tinggal di sistem yang cukup lama untuk menjadi berkesan. Saya menggunakan viscometer untuk mengukur kelikatan pada suhu tertentu, biasanya 25 ° C, untuk memastikan konsistensi dalam proses ujian.

Ketumpatan adalah satu lagi harta fizikal yang penting. Ia boleh memberikan petunjuk komposisi dan kesucian defoamer. Penyimpangan dari ketumpatan yang dijangkakan mungkin mencadangkan kekotoran atau perumusan yang tidak betul. Saya mengukur ketumpatan menggunakan pycnometer berikutan prosedur standard.

Kemunculan defoamer juga diperiksa secara visual. Penampilan yang jelas dan homogen tanpa tanda -tanda pemisahan fasa, pemendapan, atau zarah asing adalah petunjuk yang baik terhadap kualiti produk.

2. Ujian Keupayaan Defoaming

Aspek yang paling kritikal dari defoamer adalah keupayaannya untuk menghapuskan dan mencegah buih. Terdapat beberapa kaedah untuk menguji keupayaan defoaming silikon bebas silikon.

Kaedah kacau

Salah satu kaedah yang paling mudah dan paling biasa digunakan ialah kaedah kacau. Saya mengambil sampel sistem sasaran, seperti salutan atau perumusan dakwat, dan memperkenalkan sejumlah buih yang diketahui ke dalamnya. Ini boleh dilakukan dengan bersungguh -sungguh mengaduk sistem dengan pengadun kelajuan tinggi untuk tempoh yang ditetapkan, katakan 5 minit. Kemudian, saya menambah dos khusus defoamer percuma silikon ke sistem berbuih dan terus menggerakkan pada kelajuan yang lebih rendah. Saya mengukur masa yang diperlukan untuk busa untuk runtuh sepenuhnya. Masa yang lebih pendek menunjukkan prestasi yang lebih baik.

Sebagai contoh, dalam sistem salutan berasaskan air, saya mula -mula membuat lapisan buih dengan mengaduk salutan pada 1500 rpm selama 5 minit. Kemudian, saya menambah 0.1% (mengikut berat) defoamer bebas silikon dan kacau pada 500 rpm. Saya merakam masa dari penambahan defoamer sehingga buih hilang.

Kaedah shake flask

Kaedah Shake Flask juga merupakan cara yang popular untuk menguji prestasi defoaming. Saya meletakkan jumlah penyelesaian ujian tertentu (contohnya, penyelesaian surfaktan) dalam kelalang yang dimeteraikan. Saya menggegarkan kelalang dengan bersungguh -sungguh untuk bilangan kali tetap, katakan 100 kali, untuk menjana buih. Kemudian, saya menambah defoamer ke dalam botol dan perhatikan perubahan dalam jumlah buih dari masa ke masa. Saya mengukur jumlah buih pada selang masa yang tetap, seperti setiap 30 saat, selama 5 minit. Kadar pengurangan buih dikira, dan kadar yang lebih tinggi menunjukkan kecekapan defoaming yang lebih baik.

3. Ujian penghambatan buih

Sebagai tambahan kepada buih yang sedia ada, defoamer yang baik juga harus dapat menghalang pembentukan busa baru dalam tempoh tertentu. Untuk menguji keupayaan perencatan buih silikon bebas silikon, saya menggunakan sistem penjanaan buih yang berterusan.

Saya menyediakan sistem di mana aliran udara tetap bubbled melalui penyelesaian ujian yang mengandungi defoamer pada kadar aliran tetap. Saya mengukur ketinggian lapisan busa yang terbentuk dari masa ke masa. Defoamer dengan sifat perencatan busa yang baik akan mengekalkan ketinggian buih yang agak rendah berbanding dengan sistem tanpa defoamer atau dengan defoamer yang kurang berkesan.

Sebagai contoh, dalam aplikasi rawatan air sisa, saya gelembung udara melalui sampel air sisa pada kadar aliran 1 liter seminit. Saya menambah dos yang berbeza dari defoamer percuma silikon untuk memisahkan sampel air sisa dan memantau ketinggian buih setiap 2 minit selama 30 minit. Hasilnya digunakan untuk menentukan dos optimum defoamer untuk perencatan buih jangka panjang.

4. Ujian Keserasian

Defoamers percuma silikon perlu bersesuaian dengan sistem sasaran. Ketidakpastian boleh membawa kepada isu -isu seperti pemisahan fasa, mengurangkan prestasi produk, dan kecacatan permukaan. Saya menjalankan ujian keserasian dengan menambahkan defoamer ke sistem sasaran dan memerhatikan sebarang perubahan dari masa ke masa.

Saya mencampurkan defoamer dengan sistem pada dos yang berbeza dan menyimpan sampel pada suhu yang berbeza, seperti 25 ° C dan 50 ° C, untuk tempoh 7 hari. Saya kemudian secara visual memeriksa sampel untuk tanda -tanda pemisahan fasa, keluhan, atau hujan. Sekiranya tidak ada perubahan yang dapat dilihat, ia menunjukkan keserasian yang baik.

Dalam sesetengah kes, saya juga menggunakan teknik analisis yang lebih maju, seperti mikroskopi, untuk mengesan sebarang perubahan mikroskopik dalam sistem. Sebagai contoh, dalam formulasi cat, saya boleh menggunakan mikroskop optik untuk memeriksa sebarang aglomerasi zarah defoamer atau perubahan dalam penyebaran pigmen.

5. Ujian Kestabilan Kimia

Defoamers percuma silikon harus stabil secara kimia di bawah keadaan persekitaran yang berbeza. Saya menguji kestabilan kimia defoamers dengan menundukkannya kepada pelbagai agen kimia dan faktor persekitaran.

Saya mendedahkan sampel defoamer kepada nilai pH yang berbeza, mulai dari asid hingga keadaan alkali. Saya juga menguji kestabilan mereka dengan kehadiran ejen pengoksidaan, pengurangan ejen, dan bahan kimia lain yang biasa ditemui dalam sistem sasaran. Selepas masa pendedahan tertentu, biasanya 24 jam, saya mengukur sifat fizikal dan kimia defoamer sekali lagi untuk memeriksa sebarang perubahan.

Sebagai contoh, dalam proses pembuatan kimia di mana pH mungkin berbeza -beza, saya menyesuaikan pH defoamer - yang mengandungi penyelesaian kepada 3, 7, dan 10 masing -masing dan mengukur prestasi defoaming selepas 24 jam. Defoamer yang stabil harus mengekalkan keupayaannya tanpa mengira perubahan pH.

6. Ujian prestasi jangka panjang - jangka panjang

Untuk memastikan keberkesanan jangka panjang silikon bebas silikon, saya menjalankan ujian prestasi jangka panjang. Saya menyimpan defoamer - yang mengandungi sampel di bawah keadaan penyimpanan biasa untuk tempoh yang panjang, katakan 6 bulan. Pada masa ini, saya secara berkala menguji kebolehan perencatan dan buih secara berkala dari sampel.

Saya juga memantau sifat fizikal sampel, seperti kelikatan dan penampilan, untuk memeriksa sebarang perubahan dari masa ke masa. Defoamer yang baik harus mengekalkan prestasi dan sifat fizikalnya dalam jangka panjang.

Kesimpulan

Menguji prestasi defoamers bebas silikon adalah proses yang komprehensif yang melibatkan pelbagai aspek, termasuk penilaian harta fizikal, keupayaan defoaming, perencatan buih, keserasian, kestabilan kimia, dan prestasi jangka panjang. Dengan menjalankan ujian -ujian ini dengan ketat, saya dapat memastikan bahawa defoamers percuma silikon kami memenuhi piawaian kualiti yang tinggi yang diperlukan oleh pelanggan kami.

Sekiranya anda berminat dengan kamiPelarut percuma defoamer,Silikon - Percuma dan Apeo - Defoamer Percuma, atauDefoamer molekul seperti Surfynol DF - 110D, atau jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai ujian prestasi defoamer, sila hubungi kami untuk perbincangan lanjut dan peluang perolehan yang berpotensi.

Rujukan

• ASTM International. Kaedah ujian standard untuk ejen defoaming dalam cat berasaskan air. ASTM D8243 - 19.
• ISO 8217: 2017. Produk Petroleum - Bahan Bakar (Kelas F) - Spesifikasi Bahan Api Marin.